纸箱生产设备需求状况分析

　　纸箱机械业的行业分析   
   
 　　由于国内纸箱业发展起步较晚，相应地纸箱机械业发展更晚，70年代起步，80年代快速发展，90年代初具规模。时至今日，据不完全统计，我国现有大小纸箱厂数以万计，拥有瓦线3400多条，而且大多数瓦线以中低档为主，单面机组7000余台套。现在的设备采购趋向于自动化程度高的设备，我们以瓦楞纸板生产线、全自动印刷开槽模切粘（钉）箱联动线和模切机为例，截止到2004年，华南地区的瓦楞纸板生产线采购比例为41％，华东为29％，华北为19％，其他地区占11％；全自动印刷开槽模切粘（钉）箱联动线的主要购买能力集中在华东地区和华南地区，华东地区采购比例为31％，华南地区为42％， 华北为18％，其他为9％；模切机的主要购买能力集中在华东地区和华南地区，华东地区模切机采购比例为32％，华南为41％， 华北为17％，其他为10％。   
   
 　　如此众多的生产厂家及设备，生产纸箱仅160多亿平方米，这与欧美***平均水平相比，说明我国机械设备行业还有差距，技术装备落后，自动化水平低，设备配套能力不强。所有这些也给我国纸箱机械业今后的发展提供了空间，指明了方向。机械制造业应向自动化、配套化和简约化方向发展，超越欧美***先进水平。   
   
 　　现有设备装备状况   
   
 　　笔者以自己所在公司为例，论述现在包装设备的状况，分析市场上设备的需求情况。通过十几年的滚动发展，公司从单一经营发展为多元化经营模式。现有三层瓦楞生产线一套，专用印刷设备若干台，大型海德堡、罗兰系列印刷设备，M640模切设备，以及五色水松纸印刷生产线，生产设备门类齐全。   
   
 　　工艺配置情况，由于纸箱加工受多种方面因素影响，比如原纸质量、含水率、蒸汽质量、桨糊质量、现场温湿度条件等，这些因素都将综合影响到箱板纸的变形、强度、设备控制参数、瓦线实际生产速度等，其他行业同仁在这方面都有成功的经验。对于地处北方的生产厂家而言，上述的诸多因素对工艺的影响比较突出。由于在实际生产中，在单面机和裱糊工艺环节箱板纸变形严重，直接影响到模切印刷的合格率，较多采取人工加压及降低车速的手段减少纸板变形量。   
   
 　　机械配备情况，现有瓦线设备存在诸多不理想因素，主要表现为机械精度低，自动化程度差，控制参数不可靠，如单面机与纵横切之间联调能力低下，只能由人工无级调速，生产效率大幅度降低，自动裱胶与印刷脱节，缺少快速哄干定性环节，开槽压痕机定位十分困难，全部手动调整。